（1）安裝的技術(shù)要求

A  安裝前基礎(chǔ)檢查，平面尺寸，位置和標(biāo)高應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

B  設(shè)備驗(yàn)收，設(shè)備完好無(wú)銹蝕，無(wú)缺件，出入口保護(hù)和封蓋完好，設(shè)備盤(pán)車靈活，無(wú)阻滯，卡澀現(xiàn)象。

C  設(shè)備位置，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。

D  設(shè)備縱橫向水平符合規(guī)范要求。

E  驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜以及軸承配合，轉(zhuǎn)子動(dòng)靜間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

（2）安裝程序

A  機(jī)座安裝：先在基礎(chǔ)上彈出縱橫中心線，鏟出麻面，按規(guī)定放好墊鐵，然后對(duì)機(jī)座找平，找正，找標(biāo)高，符合要求后緊固地腳螺栓。

B  泵體安裝：泵的安裝可分為初平和精平兩個(gè)階段進(jìn)行，初平時(shí)，用水平儀放在底座加工面上進(jìn)行初步找平，然后對(duì)地腳螺栓灌漿，待混凝土達(dá)到養(yǎng)護(hù)期，再進(jìn)行精平。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測(cè)量。

   解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分，底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。

  泵的找標(biāo)高，是以泵軸為準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。具體方法見(jiàn)圖1—40，測(cè)量時(shí)將*放在已經(jīng)埋好的基準(zhǔn)點(diǎn)上，水準(zhǔn)儀測(cè)出其鏡心到標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的相對(duì)標(biāo)高尺寸a，然后將*移到泵軸頸上，測(cè)出軸圓柱面到鏡心的距離b，按下式計(jì)算相對(duì)標(biāo)高H

   H＝a-b-1/2d（d為泵的軸頸）。精平在泵體清洗完成后進(jìn)行。

   C  電動(dòng)機(jī)安裝：電動(dòng)機(jī)與泵是通過(guò)聯(lián)軸器聯(lián)在一起。因此，電動(dòng)機(jī)的高速應(yīng)根據(jù)定位后的泵體來(lái)進(jìn)行。主要是高速半聯(lián)軸器端面間隙，徑向位移是否符合要求。

   D  二次灌漿電動(dòng)機(jī)與泵找正后，即可進(jìn)行二次灌漿，灌漿時(shí)應(yīng)檢查地腳螺栓。墊鐵有否松動(dòng)，并將基礎(chǔ)表面清理干凈，灌漿養(yǎng)護(hù)好后，再檢查一次聯(lián)軸器，作好記錄。

  1、法蘭、焊縫及其它連接件應(yīng)牌便于檢修位置，不得緊貼墻、樓板、柱或管架。

  2、管道安裝合格后，不得隨設(shè)計(jì)外的附加荷載。

  3、管道安裝施工過(guò)程中及完工后應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)各種施工技術(shù)資料表格，并經(jīng)簽證記錄，埋地鋪設(shè)的管道，應(yīng)輸隱蔽工程驗(yàn)收。

  4、凡穿過(guò)樓板、墻壁、基礎(chǔ)、屋面的管道，均應(yīng)加裝管進(jìn)行保護(hù)，在套管內(nèi)不得有管道接口，穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水肩（或土建泛水）和防水帽。管道和套管之間的間隙宜用不燃材料填塞。

 5、管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。

  6、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，也不得用加熱管子，加偏墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

  7、管子焊接時(shí)，直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于100mm；焊縫距煨制彎頭的起彎點(diǎn)不小于100mm且均不小于管外徑。

  8、環(huán)焊縫距支、吊架的凈距不小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架的間距不小于100mm。合金鋼管道不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，如有必要時(shí)應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。

  9、管道安裝時(shí)應(yīng)保持橫平、豎直，且符合設(shè)計(jì)要求，其安裝允許偏差見(jiàn)表6—46。

  10、管道應(yīng)晝避免形成“氣囊”高點(diǎn)（II），“液囊”（II）和“盲腸”死角，當(dāng)一定要出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)有保證管網(wǎng)正常運(yùn)行的技術(shù)措施。

  11、距離較近的兩個(gè)設(shè)備連接管，好不直連（連接管有伸縮器者除外），一般采用45°斜接或90°彎接。

  12、管道安裝時(shí)，管道的連接處應(yīng)符合下列要求：一般情況下，管道的連接處和縱向焊縫設(shè)置應(yīng)考慮易于檢查、維修，確保質(zhì)量和不影響管道運(yùn)行的位置，如穿墻套管中或其他隱蔽的地方，一般不應(yīng)設(shè)置焊縫和法蘭等；管道的對(duì)接焊縫或法蘭等接頭，一般應(yīng)離開(kāi)支架100mm以上；直管段兩個(gè)對(duì)接焊縫距離一般不得不于100mm；鋼板卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢查、修理的地方；在管道的縱向焊縫和對(duì)接焊縫處不宜開(kāi)孔或連接支管等。